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蓄热式燃烧炉(RTO)的特点
广泛适用于大多数有机废气的处理，
节能降耗，热效率达95%以上。
处理效率高，三床(或三床以上)RTO和旋转RTO的去除率在99%以上
处理废气中容易使催化剂中毒或降低催化剂活性的成分
更适用于中高浓度可燃废气的处理，常与吸附浓缩装置配合使用
全自动控制，操作简单，维护方便。工艺流程两床RTO的主体结构由一个高温氧化室、两个陶瓷蓄热器和四个开关阀组成。当有机废气进入蓄热器1时，蓄热器1放热，有机废气被加热到8℃左右，然后在高温氧化室内燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热器2；蓄热器2吸收热量，高温气体被蓄热器2冷却，然后通过开关阀排出。一段时间后，开关阀门，有机废气从蓄热器2进入，蓄热器2用热量加热废气。废气氧化燃烧后，经过蓄热器1，蓄热器1吸热，高温气体冷却后通过开关阀排出。这样，通过周期性切换可以连续处理有机废气，同时不需要能量或增加少量能量，从而达到节能的效果。当要求VOC排放浓度和排放速率较高时，可以设计三个或五个再生床，每个再生床依次进行蓄热、放热和清洗的循环。
对于高浓度(低于2%LEL)的有机气体，可对氧化热进行二次余热回收。回收方式可以是:
加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风过滤后直接回用。成功案例示范了解更多关于烟气粉尘净化及废气综合处理净化工艺的信息。

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